Безопасность/вред

RU Описание

AGAROSE Функция в косметике Гелеобразователь и загуститель. Агароза представляет собой очищенный полисахарид, выделяемый из красных морских водорослей, и является основным гелеобразующим компонентом агара. В косметических формулах она используется для создания стабильных гелевых структур, обеспечения текстуры и контроля вязкости продукта. Благодаря способности формировать термообратимые гели при низких концентрациях, агароза также выполняет функцию стабилизатора эмульсий и матрицы для контролируемого высвобождения активных компонентов. Косметические эффекты • Увлажнение кожи — in vivo • Формирование защитной плёнки на поверхности кожи — in vitro • Улучшение текстуры и гладкости кожи — in vivo • Пролонгированная доставка активных ингредиентов — in vitro • Смягчение кожи — in vivo • Успокаивающее действие на раздражённую кожу — in vitro Происхождение Растительное (морское). Агарозу получают путём очистки агара, который извлекают из клеточных стенок красных морских водорослей родов Gelidium и Gracilaria. В процессе очистки удаляется агаропектиновая фракция, и остаётся высокоочищенный линейный полисахарид, состоящий из чередующихся остатков D-галактозы и 3,6-ангидро-L-галактозы. Данный процесс может включать элементы биотехнологической переработки, однако исходное сырьё является исключительно природным и возобновляемым. Агароза считается экологически безопасным ингредиентом с высоким профилем биосовместимости, что делает её подходящей для использования в средствах для чувствительной кожи. Процент ввода в косметику От 0,1% до 2,0%. Наиболее часто агарозу вводят в концентрации от 0,5% до 1,5% для получения стабильных гелевых текстур. При использовании в качестве вспомогательного загустителя или стабилизатора достаточно минимальных концентраций от 0,1% до 0,5%. Более высокие концентрации, приближающиеся к 2%, применяются в специализированных гелевых масках и патчах, где требуется плотная самоподдерживающаяся структура геля. Агароза растворяется при нагревании до 85–95 °C и образует гель при охлаждении до 35–40 °C, что необходимо учитывать в технологическом процессе производства.